陜西永磁電主軸公司

可通過配置不同功能的加工單元，將鏤銑、雕刻、斜角鉆削、鋸切、開槽、銑榫、砂光、修邊、封邊等木材加工工藝集中在一臺(tái)機(jī)床上完成，特別適用于工序多、需要經(jīng)過多次加工藝過程才能完成的工件。加工中心永磁電主軸采用的是內(nèi)裝式主軸電機(jī)一體化的結(jié)構(gòu)，在主軸套筒內(nèi)，轉(zhuǎn)子和主軸的旋轉(zhuǎn)部件做成一體。由于直接驅(qū)動(dòng)，減少了高精密齒輪等關(guān)鍵零件，消除了齒輪的傳動(dòng)誤差，所以結(jié)構(gòu)緊湊、精度高、噪音與振動(dòng)小。利用傳感器技術(shù)、電氣驅(qū)動(dòng)和控制技術(shù)，控制高速永磁電主軸的速度和溫度，通過采用矢量式閉環(huán)控制和高動(dòng)平衡的永磁電主軸結(jié)構(gòu)，確保加工中心永磁電主軸在工作時(shí)間內(nèi)溫度恒定，轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的無級(jí)變速，充分滿足了木材加工中不同工藝、不同樹種的加工要求。

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電主軸是將機(jī)床主軸功能與電機(jī)功能從結(jié)構(gòu)上融為一體的新型主軸部件，即將高速電機(jī)置于主軸部件內(nèi)部，通過控制系統(tǒng)，使主軸獲得所需的工作速度和扭矩，因而也被稱為內(nèi)裝式電主軸；它省去了皮帶、齒輪或聯(lián)軸器的傳動(dòng)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床主軸系統(tǒng)的“零傳動(dòng)”，是數(shù)控機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的重大變革；它克服了傳統(tǒng)機(jī)械主軸在高速下打滑、振動(dòng)和噪聲大、慣量大等缺點(diǎn)，有效改善了主軸高速情況下的整體性能。

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hsk電主軸經(jīng)過專門的設(shè)計(jì)可以保持較高的工作速度和大功率，但還是可以實(shí)現(xiàn)低耗能地運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)節(jié)能和環(huán)保，也正是因?yàn)檫@個(gè)原因使得該產(chǎn)品深受消費(fèi)者的青睞。同時(shí)hsk電主軸采用優(yōu)良的線材軸承系統(tǒng)，可以配合高熱感傳導(dǎo)量的拉絲合金鋁散熱機(jī)身，使得額定電壓流運(yùn)轉(zhuǎn)溫度不超過標(biāo)準(zhǔn)溫度。

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電主軸安裝與拆解主軸相比，安裝主軸的過程比較復(fù)雜，需要一步一步地完成。1.將新的主軸和軸套涂上潤(rùn)滑油，裝上主軸，卡緊到預(yù)先記錄的安裝位置，以便連接風(fēng)管、水管和電源線。2.更換刀具時(shí)測(cè)量主軸的位置和延伸長(zhǎng)度，這與主軸上墊片的厚度有關(guān)。主軸長(zhǎng)度一般為0.5mm，不超過0.8mm。3.在MDI模式下寫入主軸定位程序，按“運(yùn)行”鍵執(zhí)行，重復(fù)上述步驟將電主軸移動(dòng)到水平換刀位置，測(cè)量其精度，電主軸松開后取消MDI狀態(tài)。4.回到原點(diǎn)，手動(dòng)換刀確認(rèn)。