上海光伏切片機電主軸公司

永磁電主軸廠家了解到，電主軸電機在高速運行過程中產(chǎn)生內(nèi)部功率損失(包括機械損失、電氣損失等)，從而使電機發(fā)熱。由于電主軸電機安裝在主軸單元殼體內(nèi)，所以主軸電機不能直接使用風扇散熱，自然散熱條件也比較差。結(jié)果表明:當電機高速旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子的工作溫度為140~160℃，定子的工作溫度為45~85℃。電機產(chǎn)生的熱量會直接傳遞給主軸，造成主軸熱變形，造成加工誤差。但能夠滿足數(shù)控機床低速強力切削和高速精密加工同時兼顧的特殊要求，帶給客戶個性化定制、集成化創(chuàng)新，使整體解決方案達到優(yōu)秀！

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磨削電主軸使用前，應檢查砂輪連桿同軸度不大于0.03mm，電主軸在磨削時軸端不得碰撞。只有在電主軸完全停止轉(zhuǎn)動后才能關閉油霧。油霧管接頭應清洗干凈，防止污物進入造成軸承燒壞。然后向電主軸供潤滑油霧，使用時應先接油霧管道。使電主軸前端部稍有油霧泄出后才干啟動電主軸，油霧潤滑建議采用5號主軸油調(diào)節(jié)進油量為18-25滴/分，并經(jīng)常檢查應符合要求，以免斷油，造成損壞主軸，電主軸都采用油脂潤滑。 　　

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電主軸軸承在高速旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生大量的熱量造成主軸溫度升高，而安裝在電主軸末端的刀具在高速切削時會產(chǎn)生大量的熱量，因此對于主軸在運行過程中的散熱問題引起了廣泛的關注，小編認為電主軸在結(jié)構(gòu)設計時需要考慮散熱問題。電主軸廠家認為永磁同步電機主軸的冷卻措施是必要的，因為溫度過高，會直接影響電主軸的正常工作，所以大家在電主軸使用的過程中，一定要注意電主軸的溫度，發(fā)現(xiàn)散熱不好而不能冷卻，應該將問題及時反饋給廠家，由專業(yè)技術人員為您解決。

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不會在軸上產(chǎn)生彎曲和扭轉(zhuǎn)應力，對軸的旋轉(zhuǎn)精度沒有影響；定位可靠，可提高主軸的剛度。過盈套質(zhì)量均勻，主軸動平衡易得到保證。一般用熱套法進行安裝，用注入壓力油的方法進行拆卸，對主軸無損害。易保證零件定位端與軸心線的垂直度，軸承預緊時不會使軸承受力不均而影響軸承的壽命。確定階梯套基本過盈量時，除了根據(jù)所受載荷計算需要過盈量外。

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電主軸安裝與拆解主軸相比，安裝主軸的過程比較復雜，需要一步一步地完成。1.將新的主軸和軸套涂上潤滑油，裝上主軸，卡緊到預先記錄的安裝位置，以便連接風管、水管和電源線。2.更換刀具時測量主軸的位置和延伸長度，這與主軸上墊片的厚度有關。主軸長度一般為0.5mm，不超過0.8mm。3.在MDI模式下寫入主軸定位程序，按“運行”鍵執(zhí)行，重復上述步驟將電主軸移動到水平換刀位置，測量其精度，電主軸松開后取消MDI狀態(tài)。4.回到原點，手動換刀確認。

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前面已經(jīng)講了一些有關磨削用電主軸的相關知識，那么為什么電主軸強力切削時會停轉(zhuǎn)？今天電主軸生產(chǎn)廠家就搜集資料帶你詳細去了解看看吧。1主軸電動機與主軸連接的傳動帶過松，造成主軸傳動轉(zhuǎn)矩過小，強力切削時主軸轉(zhuǎn)矩不足，產(chǎn)生報警，數(shù)控機床自動停機。通過重新調(diào)整主軸傳動帶的張緊力，加以排除。2主軸電動機與主軸連接的傳動帶表面有油，造成主軸傳動時傳動帶打滑，強力切削時主軸轉(zhuǎn)矩不足，產(chǎn)生報警，數(shù)控機床自動停機。通過用汽油或酒精清洗后擦干凈加以排除。