長沙hsk電主軸公司

電主軸是近幾年在數(shù)控機床領(lǐng)域出現(xiàn)的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術(shù)。高速數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)取消了帶輪傳動和齒輪傳動。機床主軸由內(nèi)裝式電動機直接驅(qū)動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現(xiàn)了機床的“零傳動”。這種主軸電動機與機床主軸“合二為一”的傳動結(jié)構(gòu)形式，使主軸部件從機床的傳動系統(tǒng)和整體結(jié)構(gòu)中相對獨立出來，因此可做成“主軸單元”，俗稱“電主軸”。電主軸常用于高速加工中心，因其結(jié)構(gòu)特殊，能達(dá)到的轉(zhuǎn)速非常之高，國外的電主軸轉(zhuǎn)速早已突破十萬轉(zhuǎn)，相對于皮帶式主軸來說，轉(zhuǎn)速根本就不是一個級別的。電主軸具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、慣性小、噪音低、響應(yīng)快等優(yōu)點，而且功率大，簡化機床設(shè)計，易于實現(xiàn)主軸定位，是高速主軸單元中一種理想結(jié)構(gòu)。

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3.剛度和抗振性:為了保證機床的加工質(zhì)量，需要使主軸系統(tǒng)具有足夠的剛度，否則會產(chǎn)生較大的反射誤差甚至顫振?？拐裥允侵缚箯娖日駝雍妥约ふ駝拥哪芰?。主軸組件的抗振動性取決于主軸和軸承的剛度和阻尼。采用預(yù)緊滾動軸承可以有效地提高主軸系統(tǒng)的剛度。4.噪聲:在高速磨床中，磨頭軸承的噪聲是整機噪聲的主要組成部分，應(yīng)選用低噪聲的滾動軸承。安陽新程軸業(yè)主營hsk電主軸，光伏切片機電主軸，永磁電主軸，磨削電主軸等。

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磨削電主軸使用前，應(yīng)檢查砂輪連桿同軸度不大于0.03mm，電主軸在磨削時軸端不得碰撞。只有在電主軸完全停止轉(zhuǎn)動后才能關(guān)閉油霧。油霧管接頭應(yīng)清洗干凈，防止污物進(jìn)入造成軸承燒壞。然后向電主軸供潤滑油霧，使用時應(yīng)先接油霧管道。使電主軸前端部稍有油霧泄出后才干啟動電主軸，油霧潤滑建議采用5號主軸油調(diào)節(jié)進(jìn)油量為18-25滴/分，并經(jīng)常檢查應(yīng)符合要求，以免斷油，造成損壞主軸，電主軸都采用油脂潤滑。 　　

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可通過配置不同功能的加工單元，將鏤銑、雕刻、斜角鉆削、鋸切、開槽、銑榫、砂光、修邊、封邊等木材加工工藝集中在一臺機床上完成，特別適用于工序多、需要經(jīng)過多次加工藝過程才能完成的工件。加工中心永磁電主軸采用的是內(nèi)裝式主軸電機一體化的結(jié)構(gòu)，在主軸套筒內(nèi)，轉(zhuǎn)子和主軸的旋轉(zhuǎn)部件做成一體。由于直接驅(qū)動，減少了高精密齒輪等關(guān)鍵零件，消除了齒輪的傳動誤差，所以結(jié)構(gòu)緊湊、精度高、噪音與振動小。利用傳感器技術(shù)、電氣驅(qū)動和控制技術(shù)，控制高速永磁電主軸的速度和溫度，通過采用矢量式閉環(huán)控制和高動平衡的永磁電主軸結(jié)構(gòu)，確保加工中心永磁電主軸在工作時間內(nèi)溫度恒定，轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的無級變速，充分滿足了木材加工中不同工藝、不同樹種的加工要求。

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眾所周知，電主軸根據(jù)不同的應(yīng)用可以分為不同的類型，主要包括磨削、銑削、車削、磨削、磨削、鉆孔、加工中心、機械主軸、皮帶傳動主軸、專用旋轉(zhuǎn)試驗主軸等。所以在選擇電主軸時，一定要注意相應(yīng)的應(yīng)用場合，不同的應(yīng)用場合接口是不同的;另外，一定要搞清楚工作工況下的功率要求，以及這個功率下對應(yīng)的轉(zhuǎn)速，這是非常關(guān)鍵的，因為同樣是1kW，在額定1000rpm和10000rpm時要求的主軸形狀尺寸差別很大，對于主軸的設(shè)計難度也不同，所以工作工況一定要準(zhǔn)確。