電主軸的選擇

　  在選擇電主軸的時(shí)候，一定要注意您的應(yīng)用，不同的應(yīng)用接口是不同的，也一定要弄清楚您的功率要求，并且在功率下對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速，這是關(guān)鍵，因?yàn)橥瑯邮?kw，在1000轉(zhuǎn)/分和10000轉(zhuǎn)/分的要求下電主軸的形狀尺寸差別很大，所以工作狀態(tài)一定要準(zhǔn)確。一般情況下，BT50的接口轉(zhuǎn)速只能在8000RPM以下的電主軸上使用，BT40的接口可以在18000RPM以下的電主軸上使用。如果想要更高的速度，工具界面需要選擇HSK等相應(yīng)的高速工具界面。采用ER彈簧夾頭或SD彈簧夾頭的數(shù)控銑削電主軸也有一定的允許高速。

　　磨削主軸一般是一種恒轉(zhuǎn)矩設(shè)計(jì)的電機(jī)，電機(jī)的高速與功率和電壓的關(guān)系是等比例的，電壓和功率隨著主軸轉(zhuǎn)速的增加線性增加。電流基本是恒定的，因?yàn)檗D(zhuǎn)矩和電流的關(guān)系是線性的，所以這個(gè)電主軸系統(tǒng)稱為電機(jī)恒轉(zhuǎn)矩系統(tǒng)。設(shè)計(jì)磨削主軸的轉(zhuǎn)速范圍一般講究?jī)杉騼杉陨媳容^小，通常轉(zhuǎn)速為80%100%，同時(shí)平衡砂輪的徐螺紋轉(zhuǎn)速，因此在常用時(shí)不能用高速小砂輪配低速大砂輪，否則會(huì)導(dǎo)致大砂輪因功率低而不夠磨削效果和效率較低，也由于大砂輪本身重量大，高速電主軸的承載能力不能滿足其要求，導(dǎo)致主軸軸承壽命急劇下降，精度壽命大大縮短。

　　另外，由于研磨主軸的轉(zhuǎn)速比較接近，用戶完全可以選擇不同的研磨要求，以更好地發(fā)揮電主軸的工作能力和效率潛力。而銑削加工中心主軸在設(shè)計(jì)時(shí)通常是恒轉(zhuǎn)矩和恒功率段，以滿足寬轉(zhuǎn)速范圍的切削需求，低速時(shí)需要大轉(zhuǎn)矩的重切削，高速時(shí)需要有一定功率的細(xì)切削，因此電機(jī)系統(tǒng)與磨削主軸有很大的區(qū)別。另外，磨削主軸電機(jī)的參數(shù)格式通常表示S6負(fù)載、S6-40%、S6-60%幾個(gè)，這與磨削的工作特性是分不開的，磨削帶磨削膜節(jié)通常包括工件、快速進(jìn)給、磨削、刀片、砂輪幾個(gè)步驟，等電機(jī)的功耗不是恒定負(fù)載，而在設(shè)計(jì)磨削電主軸電機(jī)時(shí)我們通常要提高其過(guò)載能力，因此，看著磨削電主軸參數(shù)時(shí)將會(huì)看到S1和S6兩組參數(shù),S6通常高于S1,一個(gè)是汽車相關(guān)工作系統(tǒng),一個(gè)是與電動(dòng)機(jī)過(guò)載能力,注意S6電力系統(tǒng)表明,電機(jī)可以重載電力系統(tǒng)在30~120年代,長(zhǎng)期使用只能用于根據(jù)S1系統(tǒng),這是不完全類似于其他機(jī)動(dòng)紡錘波,所以需要注意它。

　　電主軸是數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域中機(jī)床主軸與主軸電機(jī)相結(jié)合的一種新技術(shù)。它與直線電機(jī)技術(shù)、高速刀具技術(shù)共同將高速加工推向一個(gè)新時(shí)代。電主軸是一組組件，包括電主軸本身及其附件:電主軸、高頻轉(zhuǎn)換裝置、油霧注油器、冷卻裝置、內(nèi)置編碼器、換刀裝置等。電機(jī)的轉(zhuǎn)子直接作為機(jī)床的主軸，主軸單元的外殼為電機(jī)架，與其他部件一起實(shí)現(xiàn)了機(jī)床電機(jī)與主軸的一體化。

　　由于電主軸將電機(jī)集成到主軸單元中，速度非常高，在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，造成電主軸溫升，使電主軸的熱力和動(dòng)態(tài)特性變差，從而影響電主軸的正常運(yùn)行。因此，需要采取一些措施來(lái)控制電主軸的溫度，使其在一定值內(nèi)保持恒定。目前機(jī)床一般采用強(qiáng)制循環(huán)油冷卻方式對(duì)電主軸定子和主軸軸承進(jìn)行冷卻。即冷卻油通過(guò)油冷卻裝置強(qiáng)制在主軸定子和主軸軸承外循環(huán)，帶走主軸高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量。另外，為了降低熱量.