掌握電主軸維修技術是操作人員需要主動學習的一項重要技能。它可以幫助我們更快地解決問題。永磁電主軸廠家總結了電主軸的維修技術。
1.根據(jù)電主軸的損傷情況,測量了電主軸的動、靜態(tài)徑向跳動、提升間隙和軸向交叉動量。
2.用自己制作的專用工具拆下電主軸。對轉子的擺動和磨損進行了清洗和測量。
3.軸承的選擇。各軸承孔內(nèi)與外徑的一致性誤差小于0.002~0.003mm,保持0.004~0.008mm間隙與套筒孔;保持0.0025~0.005mm間隙。在實踐中,要用拇指將軸承推入套筒。過緊會造成軸承外圈變形,軸承溫度升高,磨頭剛度松動。
4.軸承的清洗是保證軸承正常工作和使用壽命的重要組成部分。不要用壓縮空氣吹旋轉軸承,因為在壓縮空氣中剛性顆粒會擦傷滾道。
5.圓錐軸承或角接觸球軸承需要注意軸承安裝方向,否則無法滿足旋轉精度的要求。在整個裝配過程中,采用專用工具消除裝配誤差,保證裝配質(zhì)量。
6.當套筒內(nèi)孔太變形、圓度太差或軸承松動時,可采用局部電鍍法進行補償,然后根據(jù)需要進行磨削。該方法也可應用于期刊。
7.電主軸與軸承外圈端面緊密接觸,螺紋部位與端面垂直要求很高,可通過接觸進行校核。如果電主軸的接觸率為80%,端面可以重疊以滿足垂直度要求。這項工作非常重要。它的精度會影響磨床主軸的徑向跳動,從而影響磨削工件的表面粗糙度。
8.電主軸裝配后的軸向調(diào)整。使用拉簧平衡進行調(diào)整時,應測量靜、動態(tài)徑向跳動和提升間隙,直至滿足裝配工藝要求。
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